一直以來，很多人糾結于浸滲劑的分類問題。今天，臺州浸滲小編就來和朋友們簡單說說到底什么是有機浸滲劑、什么是無機浸滲劑？二者到底有什么區別？詳情如下：

什么是有機浸滲劑與無機浸滲劑？

　　有機浸滲劑：產品是以有機物如丙烯酸酯為主要原料的工業用有機浸滲液，可用于任何金屬產品的浸滲工藝。且本品有優越的水洗性能，可用一般清水直接清洗部件，不需添加任何輔助清洗液。

有機浸滲劑

　　無機浸滲劑：主要是水玻璃等無機物為主要成為的浸滲劑被稱為無機浸滲劑或者無機浸滲液。無機浸滲劑主要用來封堵金屬鑄件內部泄漏性微孔、砂眼或隙縫，使這些泄漏性不良產品重新成為合格可使用產品;無機浸滲劑也可用于各種粉末冶金件(金屬燒結體)的封孔、電鍍效果改良和機加工處理。在材料改良領域里屬不可缺少的處理技術。 無機浸滲劑成本低，操作簡單，耐高溫性好。

無機浸滲劑

 

有機浸滲劑與無機浸滲劑的區別

　　無機系?有機系浸滲劑的比較

　　(各項參數為普通范用型系列液體)

　　■物性比較

　　                            無機浸滲劑                                  有機浸滲劑

　　主成分                 硅酸鹽(水玻璃)                             丙烯酸類

　　比重(g/cm3)            1.4～1.5                                    0.9～1.1

　　黏度(CPS)               40～50                                      6.0～8.0

　　可燃性                        無                                               有

　　耐水性                          ○                                               ◎

　　耐油性                          ○                                               ◎

　　■工序比較

　　無液真空                     >10分                                        >3分

　　進液                             >2分                                          >1分

　　有液真空                      >10分                                        >3分

　　加壓                             >10分                                       不需要

　　清洗1                            >10分                                        >2分

　　清洗2                            >10分                                        >2分

　　固化                        80℃熱風×60分                          90℃熱水10分

　　■效果比較

　　滲透性                                △                                              ◎

　　清洗性                                ○                                              ◎

　　吹出危險性                       有                                             無

　　生產能力                     90分/框                                      30分/框

　　■補充說明

　　水玻璃是四、五十年代最為流行的微孔浸滲劑。五十年代后期，合成樹脂浸滲劑逐漸占領一定市場。有機熱固化浸滲劑和壓氧自固型浸滲劑在八十年代逐漸 成為歐美市場主導產品并從九十年代起在全球范圍內得到普遍應用。

　　1、 硅酸鹽(水玻璃)

　　它是最初廣泛應用的一種浸滲劑，除一些高溫場合外，在大多數場合已被淘 汰。作為一種無機浸滲劑，它有許多致命的弊端：脫水后體積收縮率高;生產效率 低;難清洗;干燥后材料脆，易脫落;滲漏率高等。

　　2、 加熱固化型浸滲劑

　　在加熱條件下固化，通常具有較低的粘度，潤濕性能好，有極強的滲入和密 封能力。固化形成的熱固性樹脂相對具有柔韌性。工藝時間短、生產效率高。目前， 國內外

　　大部份客戶均采用這類浸滲劑。

　　※注△較差　　○一般　　◎較好

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