無機浸滲劑/無機浸滲液
臺州浸滲小編告訴朋友們:
無機浸滲劑是由幾種無機物構成,如硅酸鈉等。有機浸滲劑(Impregnant Sealant)是由幾十種有機物配制而成的液態物質。用以封閉密封出現微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。最先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理(Metal Impregnation),后來研制出有機浸滲劑,因諸多優點故很多企業使用有機浸滲劑取代了無機浸滲劑,有機浸滲劑經過了3次升級換代,現在廣泛使用的是2代和3代的有機浸滲劑,因無機浸滲劑的浸滲效果差,所以使用大幅減少,但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高,所以國內以及一些發展中國家的一些企業還在使用無機浸滲劑,隨著社會經濟的發展,將逐步減少使用無機浸滲劑。
無機鑄件浸滲補漏劑(無機鑄件密封膠),比有機鑄件浸滲密封劑更加耐熱一些,所以某些情況下,還不能以有機鑄件浸滲,補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多,如鑄件補漏劑鑄件補漏液等,因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏,所以有很多別稱還比如 鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。
浸滲劑別稱:在國內,浸滲劑的稱呼可以稱得上是花樣繁多五花八門,如鑄件氣孔密封劑,鑄件縮孔疏松補漏劑,鑄件縮孔補漏液,鑄件補漏膠,鑄件針孔密封膠、鑄件氣孔封閉膠液劑等。
環保型微孔真空浸滲密封膠技術是采用一種高滲透性的液體密封劑,滲入鑄件、粉末冶金件等零件的毛細孔內, 100% 反應固化不收縮,固化物堅韌耐老化,耐化學介質優良。
可充當浸滲劑的材料有很多, 無機浸滲劑配方成分檢測 如水、蠟、某些植物油、鹽溶液(水玻璃)、金屬、樹脂。能在當代工業化生產里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬、樹脂。可密封 1.5um 的超細微孔;與無機硅酸鹽及合成樹脂成本比較,雖然無機硅酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一,但綜合比較報廢鑄件成本,能調消耗,因極大提高效率,節省的工時成本,用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低。抽真空或加熱使其固化,從而封閉零件內部的孔隙,防止液體及氣體介質的泄露, 無機浸滲劑配方成分檢測 粉末冶金件燒結后即浸滲,浸滲后的零部件在機加工時,由于砂孔內的熱固性塑料的潤滑作用,可以用很高的速度進行切削,所以刀具的使用壽命延長了數百倍,降低了機加工成本;并改善零件的表面質量,延長其使用壽命。
而標準樣品配方組分的分析數據報告的長遠意義在于,它能夠為產品研發改性及生產中重新設計配方、開發新工藝提供合理依據。
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