樹脂浸滲劑（液）

　　樹脂作為浸滲劑出現的早期是某些合成樹脂，有毒性。后來無毒的樹脂出現，在鑄件、粉末冶金件得到越來越廣泛應用。其特點是粘度低(稀)，滲透能力強，合格率高，生產效率高。被其處理的零件容易清洗，浸場地清潔。

　　引言鋁鑄件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決汽車鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產中要采取一定的處理措施，目前使用最普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經過固化后使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。

　　適合：機加工(多面螺紋孔)鑄件和螺紋孔(M3以上)的機加工鑄件，同時產品表面清潔度要高的產品浸滲

　　設備特點：

　　1.采用六向離心脫液系統，能夠把產品六個面的螺紋孔中浸滲劑離心甩干，相比傳統四向離心脫液系統減少浸滲劑的消耗，節省成本，同時也為下一步的清洗提供有利的條件

　　2.采用翻轉噴淋清洗系統，能夠把產品六個面的螺紋孔清洗干凈沒有殘夜，不再需要人工用氣槍吹螺紋孔殘液，由于人工吹不環保，人工氣槍吹不能保證每次都能吹到每個孔(視覺疲勞)

　　3.設備投資稍大，節省人工很多，性價比非常高

　　4.采用PLC自動控制，減少人工成本